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如何延长皮带输送机托辊的使用年限

发布时间:2022-05-14 浏览次数:143

皮带输送机托辊非接触式密封为轴向迷宫式密封,分为内密封跟外密封,内、外密封件之间形成很小的曲折缝隙来实现密封。托辊槽型托辊陶瓷表面:形成氧化膜,表面光滑,不粘附物料,与输送带接触摩擦系数小,降低了卷扬驱动力。轴向迷宫式密封防尘后果较好,阻力也小,密封可能沿轴线套上去,装拆十分便利。因此,两者有机的结合可使托辊地实现防水、防尘的作用。因为接触式密封的密封件与配合件直接接触,在工作中摩擦较大,因此在利用初期托辊转动阻力较只有非接触式密封的托辊旋转阻力大一些,但其密封层多、密封后果好,在利用一段时光当前,托辊会越转越机动。

托辊密封的作用是为了避免外界灰尘、水分等浸入轴承。按密封件与其作用活动的零部件是否接触,可能分为接触式密封跟非接触式密封。接触式密封就是密封与其活动的整机相接触且不缝隙的密封,密封件与配合件直接接触;非接触式密封就是密封件与其活动的整机不接触,且有恰当缝隙的密封,密封件间不磨损。鉴于原托辊密封存在的毛病,从新设计了一种新型密封圈结构情势。

这种新型密封结构将接触式密封与非接触式密封组合利用。接触式密封用耐油橡胶制成,存在良好的综协力学机能,较高的回弹性及耐磨性。其利用橡胶密封与托辊轴之间的过盈量周到地结合在一起,从而有效地解决了托辊防水的问题,同时也有禁止灰尘进入的作用。

方法二:进步皮带输送机托辊轴的同轴度

首先必须进步皮带输送机托辊轴的同轴度;鉴于冷拔光轴精度不牢固跟在运输等进程中造成不同轴无奈弥补的缺点,采取圆钢料加工成阶梯轴取代冷拔光轴,通过加工手段来轴两端同轴度,对轴两端装置轴承处进行磨削加工。

其次进步皮带输送机的轴承座的同轴度;为两轴承座的同轴度,将轴承座与筒皮配合处的圆周及端面均进行加工,这样便可有效地克服冲压时轴承座不圆或与筒皮配合处的端面不等同问题,从而通过加工手段来两轴承座的同轴度。托辊槽型托辊陶瓷表面:形成氧化膜,表面光滑,不粘附物料,与输送带接触摩擦系数小,降低了卷扬驱动力。


造成皮带跑偏的原因是多种多样的,有皮带机本身的内在因素,也有外界环境因素。但综合起来都是皮带两侧的驱动力不平衡及托辊、滚筒对皮带产生侧向力等因素造成的。从受力分析的角度分为三种:种,皮带两侧张力不平衡;第二种,滚筒、托辊产生与皮带中心线偏斜的应力(即:侧向力);第三种,滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡。皮带两侧张力不平衡的因素:皮带硫化接头接偏或皮带本身不直,在接头或皮带不直处跑偏严重,且有规律。皮带老化造成皮带内部的应力分布不均,引起皮带两侧张力不平衡,也会造成皮带不同程度的跑偏现象。滚筒、托辊对皮带产生侧向力的因素:滚筒、托辊安装位置不正,在改向滚筒、托辊安装位置处跑偏严重,且不论承载段还是回程段越往前越轻。但驱动滚筒偏斜引起的跑偏,会使跑偏越来越严重。滚筒、托辊及皮带不在一条中心线上,特别是尾部为重锤涨紧小车型式的,由于尾部改向滚筒是浮动的极容易产生跑偏现象,一旦跑偏会越来越重,纠偏也较困难。滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡:滚筒、托辊及皮带表面潮湿或有冰雪或粘附物料,造成皮带与托辊、滚筒部分相对打滑,引起皮带两侧摩擦力不平衡而产生跑偏。物料不均匀或落料点不对中,造成皮带对滚筒、托辊两侧的压力不同,引起皮带两侧摩擦力不平衡则会产生跑偏。这种跑偏是皮带机实际使用过程中常见的,也是较难纠偏的现象之一。机架受重力影响造成皮带整体或部分沉降程度不同,也会引起皮带跑偏。综合以上的分析,跑偏的主要原因是外界因素,其次才是皮带机本身内在因素。另外,清扫器等辅助设施的故障因素,也能造成皮带轻度跑偏现象。常用纠偏方法及特点皮带发生跑偏后,纠偏的方法很多,常见的有:调整滚筒、托辊组位置;调整转载点处落料位置;调整皮带两侧张力(调整配重中心、机械张紧两边力矩);安装锥型、鼓型调心托辊组、防偏依轮、挡边纠偏托辊、反V型纠偏托辊及普通型自动纠偏装置等。一般皮带运行过程中常用的调整方法有:1)调整托辊组位置:纠偏方法为皮带偏向哪一侧,那一侧的托辊顺着皮带运行方向前移,或另一侧后移。其特点为皮带纠偏程度较小,且需频繁动态调整。2)调整滚筒位置:除尾部滚筒外,其纠偏的方法与调整托辊组位置相似。而尾部滚筒的调整方法与其相反。其特点为纠偏程度较大,但需要停机进行多次调整。3)调整转载点处落料位置:皮带槽内的物料偏斜则会引起跑偏。调整方法为要尽量把物料调整到皮带承载槽中间部位。其特点为物料时刻在动态变换,调整难度较大。 上调心支架 皮带扣 矿用纵梁管 C3下调心支架 锥形调心托辊 C3下调心支架 输送带 电动滚筒 托辊 缓冲托辊A
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